当前我国的制造业工厂虽然体量巨大，但管理粗放，不够精细。尤其是电力、炼油化工企业属于高温、高压、易燃、易爆、有毒的危险行业，加之具有生产装置大型化、密集化、生产工艺复杂、生产过程紧密耦合等特点，与其他工业部门相比具有更大的危险性。而且制造业生产设备、生产工人数量多，一旦发生意外，将会造成不可估量的损失。所以如何加强管控，降低危险事故发生的概率，一直是现代制造业面临的难题。

为了保障制造业的生产安全、提高管理水平，从而达到以工厂安全生产为目的，710公海赌赌船官网欢迎您基于行业领先的物联网定位技术，将人员定位、轨迹查询跟踪、一键求助、视频联动、电子围栏、超缺员预警等功能融合到智慧工厂人员定位管理系统之中，可以实现对厂区的全面覆盖，全天候保障厂区生产安全，建立完善长效的安全生产运营机制。

1、厂区风险安全辨识管控

区域安全等级辨识：在系统内融入“一图两单三卡”管控机制，地图上依据厂区安全管控等级对危险区域进行标识，注明管控措施，划定风险区域。

危险作业标识及流程监管：对于动火作业、受限空间作业等八大危险作业内容在地图上进行标识，严格管控作业时间、作业状态，保障作业安全。
 

2、日常安全管理

解决人员位置查询难的问题：基于业领先的人员定位技术，可以让管理人员在2D/3D地图上轻易找到任意员工的位置（地图可缩放、旋转、三维平面及多楼层切换）。

解决突发危险求救难的问题：厂区一旦发生事故，员工佩戴的定位卡片可以进行“一键求助”，控制中心可以依据员工上报的位置迅速干预，防止事态恶化。

解决安全预警管控难的问题：系统具备“越界预警、滞留预警、长时间静止预警、超员/缺员预警”功能，全厂范围内所有人员异常情况清晰可查，决策更加科学高效。

3、工作考核管理

解决巡检过程监管难的问题：可在系统中预先设置“巡检路线、巡检点位、巡检时长”，所有班组的巡检情况全面记录，彻底解决传统巡检管理中的漏洞。

解决人员岗位管理难的问题：员工上岗离岗时间、工作状态及行走轨迹皆可随时查询，系统联动摄像头监控系统，位置信息+现场图像，所有细节尽在掌握之中。

解决事件回溯分析难的问题：员工工作不达标、巡检不合格…皆可通过查询“历史移动轨迹”获取最为详尽的信息，对员工过去的工作路线高效回溯，工作考核更轻松。

4、厂区数据分析

解决区域人数统计难的问题：对于全厂员工人数、不同车间人数、不同工种人数皆可全面统计，各个区域的人员数量一目了然。

解决数据可视化展示难的问题：新一代定位平台采用数据可视化分析技术，对所有类型的数据进行分类统计，形成可视化报表展示更加直观。