2020年5月16日，辽宁省抚顺石油三厂污水缓冲池发生火灾。在接到厂内报警后，抚顺消防救援指挥中心立即派出6个队站指挥中心，共有34辆消防车，120名指战员赶赴现场进行处置，同时，支队全勤指挥部、应急通信保障队、战勤保障队全部出动，并调集石化专职消防队5辆消防车，25名消防员赶赴现场。辽宁化工厂的事故，相信大家都听说过，也给大家一个警醒.随着经济的高速发展和科技的进步，安全问题越来越受到人们的重视。化工厂和发电厂类似，都是生产危险化学品的企业，由于客观因素的影响，化工厂在安全管理上存在较大的困难。为了减轻员工的工作负担，化工厂为了确保员工的安全，必须对员工实行定位系统。

在化工企业中，化工厂人员定位系统的功能应满足以下要求：1.实时定位；2.出勤、巡检监控；3.特定区域触发报警；能够对整个工厂的所有员工进行定位管理，能够在后台系统中查看员工的实时定位、停留时刻、活动轨迹，看他们是否在岗，工作时刻，有助于优化其工作流程，提高工作处理效率。

智能巡检：

痛点分析：人工巡视时，经常会有漏点、错点出现；纸上的工作繁杂费时，记录无法识别，数据无法用来分析；历史记录无法追踪，无法审核；巡视巡视时，无法实现预知保护，因此对设备或可能出现的问题提出了特殊对策。

在化工人员定位系统中，办事员可直接在PC后台发送巡检任务给相关人员，相关人员通过手机APP接收后，可对需要巡检的物品进行方位、完结度、是否漏水等状态检测，实现高效、快速、智能的巡检。

物料处理：

化工厂的物资设备比较多，人工办理起来很麻烦，对于大型企业来说，仓库也不止一处，企业物资设备丢失、损坏的现象经常发生。

经过化工厂人员定位处理软件对重要物品设定权限管理，只允许有权限的人搬走物品，如没有权限的人搬走物品时，系统会自动报警、拍照并通知处理人员。

安全警报：

化工厂“三违”现象严重，灾害事故频发，员工在工厂内遭遇危险，第一时间无法求救。

当灾难或其他异常情况发生在化工厂车间时，化工厂人员定位系统可直接向该区域内的工人发出疏散指示，并在接到工人指定的疏散指示后，通过声光报警，通知工人紧急疏散危险区。若员工遇有紧急情况，也可长按标签上的「求救」键，即时发出求救讯号，处理软件收到讯号后会弹出视窗，提醒监视员及时处理。预防风险状况的扩大、严重程度和不可估计性。

另外，化工厂人员定位系统可以通过在重要区域设置电子围栏来有效地监控现场。当人员未经授权进入某一区域，或停留时间过长，系统会立即报警，以避免事故的发生。

化学工业中，生产工序繁杂，要求严格。化学药品的生产通常是由若干工序组成，每一工序又由若干化工单位操作和若干对设备和外形有特殊要求的零件共同组成一个生产系统，形成一个长流程、多技术、多工艺参数、严格要求的生产线。因此，要求任何人不得私行变更，必须严格遵守操作规程，操作时要注意巡检，仔细记录，纠正偏差，严格值班，注意上下工序联系，及时排除安全隐患。能够防止各种意外的发生。