工厂企业经营规模不断发展扩大，动不动就几千亩的加工厂区相对于过去的管理方式是一种考验，尤其是电力工程、炼油化工行业隶属于高温、超高压、易燃易爆、易制爆、有毒有害的安全风险服务行业，另外由于拥有生产加工控制系统大型化、集中化、加工工艺错综复杂、生产制造过程紧凑耦合等显著特点，与其余重化工业相比拥有更大的安全风险。怎样才能进一步加强防范，降低安全风险事故发生的概率，一直是生产加工中的关键性难点。

真趣信息技术专门针对工厂生产管理难点，经过将精准度室内定位技术应用于工厂生产与管理之中，可以达到相对于企业内部员工、外来务工人员、机动车辆及仓储物流应急物资的分类位置定位管理。经过对整体厂区的全覆盖式位置定位管理，保障工作人员安全，规避生产加工隐患。从员工调度岗位考核、外来务工人员及机动车辆防范、设备及仓储物流应急物资查找盘点、区域安全防范、突发紧急情况求助、突发事件处理救援、信息可视化统计分析等多个层面达到厂区高效管理并全面保障工厂生产安全，建立完善长效的生产加工运营机制。

人员监管：

大型工厂区面对不同类型、不同工种的人员，不仅管理困难，而且容易引发安全隐患。通过精准掌握人员位置，能够让调度更加轻松简单，提升安全管理效率。

工厂人员定位可以实现：

实时锁定人员位置，实时查看人在哪，哪个区域有多少人。

追踪人员移动路线，人员去了哪些地方，何时出入，停留了多长时间。

险情求救及救援，危险“一键求助”，基于位置信息快速疏散救援。

智能巡检：

巡检工作是工厂非常重要的内容，直接关系到厂区的安全状态。目前大多数工厂巡检考核办法为巡更棒和区域拨钟，但是却无法得知巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，无法知晓员工巡检路线是否达标，依靠人为监视和主观判断，不够智能，存在不客观现象。

通过对巡检工作定位监管可以实现：

在工厂人员定位系统中设置规定的巡检区域、巡检路线、巡检点位、巡检时长等关键数据。当巡检人员巡检时，会生成完善的统计图表，详细记录巡检人员的移动状态、停留时长等数据，一旦巡检异常，系统会发出预警信息，避免因为伪造巡检、漏巡检等事件产生安全隐患。

物资管理：

无论是成品区还是原料区，对于设备、车辆、重要物资的管理都比较麻烦。特别是经常需要调用的移动设备，在急需时查找会比较浪费时间。

通过对设备、物资、车辆进行定位可以实现：

随时查看物资的实时位置、仓储数量；通过查找移动设备的位置便于调用；通过定位车辆位置。可以防止车辆超速（超速预警），防止车辆越界、长时间滞留（越界及滞留预警）。

安全预警：

通过在厂区的重要或危险区域设置电子围栏，可以实现区域超员/缺员预警、分权限越界预警、滞留预警、长时间静止预警等丰富功能，全面保障厂区安全。