化工行业因其危险性极高的生产环境，其安全生产管理，一直都是该行业发展的首要议题。近年来，人员定位系统在化工行业安全生产中的作用日益凸显。在面向化工行业关于“工业互联网+危化安全生产”的试点建设方案工作中，高精度人员定位被列为重点建设项目。

由此可见，建设化工厂人员定位系统，是化工行业实现安全生产和高质量发展的必然条件。那么，化工厂人员定位系统需要考虑哪些因素，如何选择靠谱的技术服务商？

化工厂人员定位系统需要考虑的因素

01安全性

化工企业的生产现场往往伴随高温高压、易燃易爆、易腐蚀等危险因素，因此，化工厂人员定位系统采用的配套设备尤其是高危区域的设备必须符合国家的防爆要求。

02融合性

化工企业普遍面积大，厂区环境复杂多样，某些普通生产区域只需米级的定位精度，即可满足常规需求，而在高危区域，由于事故发生率高、危险性大，定位精度需要达到厘米级。此外，室内、室外的定位需求也是有所不同。如何满足不同区域的定位需求，也是化工企业构建人员定位系统时需要考虑的问题。

03便捷性

化工厂尤其是老厂区，大多设备繁杂，管路众多，施工困难，因此需要尽量选择无线传输、部署简单快捷的技术方案。

04耐用性

化工厂人员定位还要考虑设备使用是否方便，续航时间长不长的问题，应选择续航能力强的设备，避免发生设备总是需要充电或者换电池的现象。

05抗干扰性

化工厂内金属罐体隔断繁多，通讯信号较差，因此需要选择抗干扰能力强、传输距离远、传输高效、性能稳定、安全可靠的技术方案。

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